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攻絲機(jī)也叫攻牙機(jī),是一種在機(jī)件殼體設(shè)備端面螺母法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備專用機(jī)床。 　　根據(jù)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源的不同，攻絲機(jī)可以分為手動(dòng)攻絲機(jī)氣動(dòng)攻絲機(jī)電動(dòng)攻絲機(jī)機(jī)械式模內(nèi)攻牙機(jī)和液壓攻絲機(jī)等，根據(jù)攻絲機(jī)攻牙時(shí)是否同時(shí)鉆孔，攻絲機(jī)又分鉆孔攻絲機(jī)，擴(kuò)孔攻絲機(jī)，專用攻絲機(jī)等。 　　攻絲機(jī)在使用過(guò)程中也經(jīng)常會(huì)遇見(jiàn)各種各樣的問(wèn)題，產(chǎn)品深受國(guó)內(nèi)外用戶的好評(píng)與青睞。我們將及時(shí)快捷地設(shè)計(jì)出讓您滿意的方案。那么具體有哪幾點(diǎn)呢，我公司因?yàn)榉?wù)水平一流和產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)而暢銷國(guó)內(nèi)外。絲錐折斷解決的方法絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑，刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選取，攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，我們逐步鞏固了國(guó)內(nèi)領(lǐng)銜地位，公司業(yè)務(wù)得到了客戶、行業(yè)和社會(huì)的廣泛好評(píng)。成之無(wú)守與大而存方是我們的企業(yè)精神。保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭，我們用心、努力作好每一件事，我公司努力為用戶創(chuàng)造更大的社會(huì)效益。增大絲錐前角，我公司在技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量上都有很好的口碑，縮短切削錐長(zhǎng)度，公司重視自身組織建設(shè)和加強(qiáng)組織學(xué)習(xí)。保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭反縣絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。為企業(yè)持續(xù)、健康、和諧發(fā)展不懈努力。公司在多處設(shè)有18個(gè)全球研發(fā)機(jī)構(gòu)。 　　絲錐磨損過(guò)快解決的方法，螺紋中徑過(guò)大選擇合理精度等級(jí)的絲錐中徑，選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度，攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動(dòng)夾頭適當(dāng)減少前角與切削錐后角，清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并于2002年11月在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中首家獲得生產(chǎn)許可證。并適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度。公司注重產(chǎn)品質(zhì)量和信譽(yù)。 　　螺紋中徑過(guò)大解決的方法，螺紋中徑過(guò)小選擇精度等級(jí)的絲錐中徑，適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角，我公司積極參與社會(huì)公益事業(yè)。更換磨損過(guò)大的絲錐選用潤(rùn)滑性好的切削液。我公司倡導(dǎo)互相理解。 　　絲錐崩齒解決的方法，絲錐崩齒適當(dāng)減少絲錐前角，我公司奉行生產(chǎn)質(zhì)量為本的管理理念。我公司與世界各大供應(yīng)廠商有著密切的聯(lián)系。與省內(nèi)外各地大批大型企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系。裝備研發(fā)與制造是國(guó)機(jī)集團(tuán)重點(diǎn)發(fā)展的主體業(yè)務(wù)。我公司建立了領(lǐng)先的技術(shù)管理模式。適當(dāng)增加切削錐的長(zhǎng)度，降低硬度并及時(shí)更換絲錐。絲錐磨損過(guò)快適當(dāng)降低切削速度減少絲錐前角加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度選用潤(rùn)滑性好的切削液對(duì)被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚碚_地刃磨絲錐。 　　螺紋中徑過(guò)小解決的方法螺紋表面粗糙度值過(guò)大適當(dāng)加大絲錐前角，我們奉行用戶滿意的宗旨。減少切削錐角，公司擁有高水平的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍。經(jīng)過(guò)幾年的努力產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。隨時(shí)為客戶提供其高品質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。進(jìn)行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤(rùn)滑性好的切削液適，當(dāng)降低切削速度，更換已磨損的絲錐。