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在鋁壓鑄生產(chǎn)中,磨具破壞中的常見方式是裂紋和裂紋。地應(yīng)力是磨具破壞的關(guān)鍵原因。熱、機械設(shè)備、有機化學(xué)和實際操作沖擊都是地應(yīng)力的來源,包括機械設(shè)備的地應(yīng)力和焊接應(yīng)力,由以下原因引起:
一、在模具制造制造的全過程中
1、毛坯煅燒產(chǎn)品質(zhì)量問題。有些磨具只生產(chǎn)了幾百件,就會出現(xiàn)裂縫,裂縫發(fā)展趨勢很快。煅燒時可能只保證外觀規(guī)格,而不銹鋼板中的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)晶、混合滲碳體、收縮松散、氣泡等松散缺點沿生產(chǎn)加工方式擴大變長,產(chǎn)生流線型。這種流線型對Z終的熱處理變形、裂紋和應(yīng)用全過程中的脆裂和無效趨勢危害極大。
2、車輛、銑削、刨削等最終生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的鉆削地應(yīng)力,可根據(jù)中間淬火去除。
3、淬火鋼在切割過程中會引起切割地應(yīng)力,在切割過程中會引起摩擦熱,導(dǎo)致軟層和滲碳層,降低熱疲勞極限,容易引起熱裂紋和初始裂紋。H13鋼經(jīng)過精拋后,可加熱至510-570℃,每25mm厚隔熱一小時清除地應(yīng)力淬火。
4、電火花線切割引起地應(yīng)力。磨具表面造成一層聚集電級原素和電解介質(zhì)原素的白凈層,硬脆,本身會出現(xiàn)裂紋和地應(yīng)力。切割電火花線時,應(yīng)選擇高頻率,使白凈層降至Z少。必須進行拋光和拋光,并進行淬火解決方案。淬火應(yīng)在三級淬火溫度下進行。
壓鑄模具
二、磨具處理方法中的熱處理方法不正確,會導(dǎo)致磨具開裂和過早損壞。
只選擇熱處理,不進行熱處理,然后進行表面滲氮加工工藝,鋁壓鑄數(shù)千模后表面開裂開裂。鋼熱處理引起的地應(yīng)力是整個制冷過程中焊接應(yīng)力和機構(gòu)地應(yīng)力變化的結(jié)果。熱處理地應(yīng)力是導(dǎo)致變形和開裂的原因,固體必須進行淬火以去除地應(yīng)力。
在鋁壓鑄加工過程中,磨具在生產(chǎn)制造前應(yīng)加熱到一定溫度,否則高溫金屬材料充液時會引起冷卻,導(dǎo)致磨具內(nèi)表面溫度場擴大,產(chǎn)生焊接應(yīng)力,使磨具表面開裂甚至開裂。在加工過程中,模具溫度持續(xù)升高。當(dāng)模具溫度超過溫度時,很容易造成模具粘附,健身運動部件無效,造成磨具表面損壞。應(yīng)設(shè)置制冷溫度控制系統(tǒng)軟件,以保持磨具在一定范圍內(nèi)的運行溫度。
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