五金沖壓模具的安裝十分重要，質(zhì)量再好的模具，通過錯誤的方法安裝也會造成很多生產(chǎn)問題。事實證明，錯誤地安裝沖壓模具，不僅會影響生產(chǎn)沖壓件的質(zhì)量和精度，還會減少模具的工作中使用壽命，嚴(yán)重了還會產(chǎn)生生產(chǎn)事故。所以沖壓模具的安裝是沖壓加工廠需要非常重視的一點。

　　(1)查驗、核查模具和沖壓機(jī)床。在安裝模具前，要確定沖壓機(jī)床為沖壓模具設(shè)計特定的型號規(guī)格，并查驗?zāi)＞叩囊?guī)格、工作標(biāo)準(zhǔn)是不是與特定沖壓機(jī)床的性能參數(shù)相符合，沖壓機(jī)床的情況足否優(yōu)良。

　　(2)清理沖壓機(jī)床滑塊底邊、工作中櫥柜臺面(或墊塊平面圖)及其模具的上、上模座平面圖內(nèi)的一切臟物或臟東西。

       (3)手工制作轉(zhuǎn)動沖壓機(jī)床水泵飛輪(或控制啟動出光按鍵)，調(diào)節(jié)上滑塊到上死點部位，并旋轉(zhuǎn)調(diào)整擠出機(jī)螺桿，將曲軸長短調(diào)到較短(即合閉高度較大)。

　　(4)將合閉的模具置放于雎力機(jī)操作臺或墊塊上適度部位，假如應(yīng)用氣墊，需先放好頂桿，并標(biāo)識好模具的放置部位。

　　(5)手動式轉(zhuǎn)動沖壓機(jī)床水泵飛輪(或控制啟動出光按鍵)，使數(shù)控車床上滑塊下滑并停于下死點部位。

　　(6)旋轉(zhuǎn)沖壓機(jī)床的調(diào)整擠出機(jī)螺桿，調(diào)小合閉高度，直到上控制模塊底邊與下模座上平面圖緊貼。若有模柄，此全過程中應(yīng)適度調(diào)節(jié)模具部位使模柄進(jìn)到上滑塊的孔內(nèi)。隨后擰緊下模(或卡緊模柄)。

　　(7)控制上滑塊推動下模做2～3次空行程運作，并終止于下死點。

　　(8)擰緊上模。擰緊螺帽的情況下，不可以次序擰緊，務(wù)必要對稱性擰緊，不可以一次所有擰緊，需要分2~3次擰緊，那樣才可以使各螺栓連接的負(fù)載勻稱，避免 模具在擰緊螺帽的情況下產(chǎn)生偏移。

　　(9)將材料放入試沖，通過生產(chǎn)出的沖壓件 檢測模具是不是安裝恰當(dāng)。