青島壓鑄模具是利用壓力來完成鑄造過程的，現(xiàn)在廣泛應用于各行各業(yè)，壓鑄模自然有其無與倫比的優(yōu)勢，為大家總結了一些：

1、壓鑄件精度高，規(guī)模穩(wěn)定，一致性好，加工余量小

2、可壓鑄螺紋、線條、文字、圖片和符號：壓鑄填充過程始終是在壓力作用下進行的，大約有波峰和波谷、凸凹、窄槽等形狀可以清晰地壓鑄出來。因此，壓鑄可以壓出非常清晰的線、線、字、圖和符號。

3、壓鑄件可進行涂層外觀處理：由于壓鑄件的使用規(guī)模越來越大，為了滿足使用'W壓鑄件外觀的需要，可進行涂層表面處理，如電鍍、正氧化、拋光、有機維護涂層、噴漆、噴砂、酸洗等，然后達到裝飾或維護的需要。

4、在壓鑄模中選擇嵌件鑄造方式可以節(jié)省安裝過程，簡化生產過程：其他數據的零件（如鋼、鐵、銅、合金、鋁等）可以嵌入壓鑄件中，節(jié)省寶貴的數據和加工時間，可以獲得形狀凌亂、功能突出的零件。

5、壓鑄排列精細，具有較高的強度和硬度：由于液態(tài)金屬在模具中敏捷冷卻。同時，它也在壓力下結晶，因此壓鑄件表面附近的金屬晶粒層更細，排列也很精細。改善硬度外觀。壓鑄件的抗拉強度比砂型件大25-30，但伸長率降低。

6、壓鑄生產功率很高：鋅、鋁壓鑄生產過程易于機械化和自動化。通常情況下，冷石室壓鑄機每八小時可壓鑄600'000次，熱壓室壓鑄機可每八小時壓鑄3000-TWO次。由于壓鑄過程主要在壓鑄機上完成，因此很容易實現(xiàn)生產過程的自動化。

7、鑄壁薄、成型。混亂清晰：鋁合金壓鑄小壁厚可為0.3mm，鋁合金壓鑄可為4.5mm，小鑄件孔徑可為0.7mm；鑄造螺紋的小螺距為0.75mm。