在沖壓進程中，由于各種原因，金屬沖壓件沖壓出的工件常常會呈現(xiàn)擠壓、劃傷、變形、卡斷等現(xiàn)象。為了進步?jīng)_壓件的加工質(zhì)量操控，進步出產(chǎn)合格率，有必要從多方面處理這些現(xiàn)象。以下是沖壓件質(zhì)量操控的一些方面：

材料查看

材料質(zhì)量的好壞直接影響著沖壓件的質(zhì)量，同時資料的質(zhì)量也會對模具的狀態(tài)形成影響，乃至損壞模具，因此資料質(zhì)量操控成為沖壓件質(zhì)量操控的基礎，十分重要。資料的質(zhì)量操控分為資料接收查看和資料清洗前、后查看以及資料出產(chǎn)前查看。

材料質(zhì)量查看的效果都是為了確認資料質(zhì)量是否到達出產(chǎn)要求。查看內(nèi)容包括物賬票是否一致、包裝辦法、外觀（劃痕、銹蝕、毛刺、變形等）、尺寸等，具體查看辦法有目視、工具、手感、丈量等，一般采用的查看工具有油石、砂紙、鋼板尺、卷尺、記號筆、外徑千分尺等。

沖壓件加工進程怎么操控質(zhì)量?

確認工藝計劃 ：確認沖壓件的工藝計劃時,可以通過零件圖確認出沖壓工序的性質(zhì)。合理的組織可以進步出產(chǎn)效率和產(chǎn)品成型的時效。 

完善模具裝置流程 ：正確的模具可以延長模具使用的壽數(shù), 如果模具設計不行完善, 那么對沖壓件制作的后續(xù)加工也就無法完成,導致沖壓件質(zhì)量問題呈現(xiàn)。

清晰沖壓方向 ：確認沖壓方向時一是確保凸模可以進入凹模, 二是考慮壓料面各部位的進料阻力是否均勻牢靠。合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、下降拉延深度、開工藝孔和工藝切斷等。沖壓時一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量, 而沖壓的互換性好, 具有“如出一轍”的特征。